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              首頁 ? 激光百科

              激光切割機切割加工時拖曳線是如何形成的

              【現象與原理】

              A、第一條割痕范圍的拖曳線

              圖1.5—1所示為激光束與加工進展的概略圖。設切縫前沿A點處的激光束行進速度為Va。、氧化反應速度為Ra。板厚越大,切割速度就越慢,切割速度Va將低于氧化反應速度Ra。當激光切割機的激光束接觸到A點后,氧化反應速度Ra會高于Va,燃燒的進展將先于激光束的行進。而后,溫度逐漸降低,燃燒將停止在A2點處。當激光束以Va到達該停止位置后,氧化反應速度Ra的燃燒將會繼續。如是循環往復。


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              另外,在切縫的寬度方向上,也是以氧化反應速度Ra從A點向C點燃燒;到達C點后,溫度降低,氧化反應停止。當激光束到達A2點后,又將沿切縫寬度方向燃燒到C2點,這一循環一直反復,就會形成拖曳線。

              當Va的速度提高到與Ra基本相同的程度時,激光束將會始終處于與A點相接觸的狀態,向切縫寬度方向擴展的A點和C點之間的距離會變小,拖曳線的間隔也會相應變小。

              B、第二條割痕范圍的拖曳線

              如圖1.5—2所示,在板厚方向上設定A點和B點;A點處時,氧氣純度或輔助氣體的動量都還保持得很高,Va=Ra成立,此時可以得到非常光滑且筆直的拖曳線。而B點處時,氧氣純度或輔助氣體的動量都有所下降,Vb>Rb,因而會出現切割前沿的滯后現象。



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              激光切割機用氧氣切割時,隨著板厚的增加,散失到母材內的熱量會隨之增多,熔融金屬的溫度也會隨之降低,熔融金屬表面的張力、凝固層的厚度都會變大,最終導致切割面粗糙度變差。而用氮氣或空氣切割金屬時,也會出現同樣的現象,切割面會隨著板厚的增加而變粗糙,但是由于用氮氣或空氣切割時沒有氧化燃燒反應作用,其粗糙度不會比用氧氣切割厚板時的程度差。

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